Studium Przypadku – Jak poprawić bezpieczeństwo w trakcie pracy przy wysokich temperaturach?

Praca w ekstremalnie wysokich temperaturach stanowi poważne zagrożenie dla operatorów maszyn i urządzeń przemysłowych. Aby skutecznie wyeliminować to ryzyko, warto wdrożyć w zakładzie nowoczesne rozwiązania z zakresu bezpiecznej pneumatyki. Zachęcamy do przeczytania artykułu, w którym opisujemy, jak zredukowaliśmy ryzyko wypadków przy pracy z piecem przemysłowym w fabryce naszego klienta.

Przemysłowe urządzenia infrastruktury, takie jak piece, emitują wysokie temperatury, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie pracowników przebywających w ich pobliżu. To nie tylko kwestia dyskomfortu, ale również ryzyka osłabienia organizmu, utraty przytomności, poparzeń czy innych nieszczęśliwych wypadków. Zapoznaj się z naszym Studium Przypadku, aby dowiedzieć się, jak w prosty sposób zminimalizować ryzyko ich wystąpienia.

Jak zwiększyliśmy komfort pracy przy piecach przemysłowych do wypalania szkła?

W zakładzie produkcyjnym naszego klienta, specjalizującego się w wypalaniu szkła z nadrukiem w piecach przemysłowych, wysoka temperatura generowana przez te urządzenia negatywnie wpływała na komfort i bezpieczeństwo pracowników. Aby wyeliminować ten problem, wdrożyliśmy innowacyjne rozwiązanie, które skutecznie izoluje ciepłe powietrze emitowane przez piec od reszty otoczenia.

Dzięki temu zredukowaliśmy ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, takich jak osłabienie organizmu czy poparzenia, jednocześnie podnosząc komfort pracy personelu. Nasze podejście nie tylko poprawiło warunki pracy, ale także wpłynęło pozytywnie na efektywność i zadowolenie zespołu.

Aktualny proces produkcyjny – przed wejściem ekspertów Pneumat:

• Produkcja szklanek z kolorowymi motywami – nasz zakład specjalizuje się w wytwarzaniu szklanek zdobionych barwnymi wzorami, które przyciągają uwagę klientów.
• Nanoszenie i utrwalanie dekoracji – dekoracyjne elementy są bezpośrednio aplikowane na powierzchnię szklanki, a następnie poddawane procesowi wypalania w piecu przemysłowym, co zapewnia trwałość i wysoką jakość nadruku.
• Transport do pieca przemysłowego – szklanki z świeżo naniesionymi wzorami są przenoszone taśmociągiem do pieca, gdzie następuje ich ostateczne utrwalenie.
• Wpływ wysokiej temperatury na pracowników – wysokie temperatury generowane przez piec oddziałują bezpośrednio na operatorów pracujących w jego bezpośrednim sąsiedztwie, co może obniżać komfort i bezpieczeństwo pracy.
• Problem zanieczyszczeń na nadrukach – drobne cząsteczki pyłu unoszące się w powietrzu hali produkcyjnej czasami osiadają na świeżo naniesionych wzorach, co skutkuje ich utrwaleniem podczas wypalania i wpływa na finalną jakość produktu.

Dowiedz się, jak usprawniliśmy ten proces i zminimalizowaliśmy ryzyko dla pracowników oraz produktów, wdrażając nowoczesne rozwiązania w zakresie bezpiecznej pneumatyki.

Ulepszony proces produkcyjny z zastosowaniem bezpiecznej pneumatyki

Aby skutecznie zapobiec potencjalnym wypadkom i niebezpiecznym zdarzeniom podczas pracy przy rozgrzanym piecu przemysłowym, zaproponowaliśmy naszemu klientowi innowacyjne rozwiązanie: zastosowanie znalazła dmuchawa bocznokanałowa z nożem powietrznym. Celem tego rozwiązania jest stworzenie specjalnej kurtyny powietrznej, która oddziela gorące powietrze emitowane przez piec od otoczenia, zwiększając tym samym bezpieczeństwo i komfort pracy operatorów.

Dobraliśmy odpowiednią wydajność dmuchawy bocznokanałowej, aby strumień powietrza generowany przez nóż powietrzny był na tyle delikatny, że nie uszkadzał dekoracyjnych elementów na szklankach. Nóż powietrzny został zamontowany bezpośrednio nad miejscem, gdzie produkt jest wprowadzany do pieca, co pozwoliło na efektywne utworzenie kurtyny powietrznej w kluczowym punkcie procesu.

Dzięki takiemu rozwiązaniu:

• Pracownicy są chronieni przed działaniem wysokich temperatur pochodzących z pieca, co znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa i komfortu pracy.
• Produkty są oczyszczane z drobnego pyłu tuż przed procesem utwardzania, co poprawia jakość końcową szklanek i minimalizuje ryzyko wad produkcyjnych.

Wdrożenie tej technologii nie tylko zredukowało ryzyko wystąpienia nieszczęśliwych wypadków, ale także poprawiło efektywność procesu produkcyjnego. To doskonały przykład, jak proste zmiany mogą przynieść znaczące korzyści w przemyśle szklarskim, łącząc bezpieczeństwo pracy z wysoką jakością produktów.

Dowiedz się więcej o tym, jak nowoczesne rozwiązania pneumatyczne mogą usprawnić procesy w Twoim zakładzie, zwiększając jednocześnie bezpieczeństwo i satysfakcję pracowników.

Korzyści z wdrożenia innowacyjnego rozwiązania w procesie produkcji

Po zastosowaniu tej niewielkiej modyfikacji, nasz proces produkcyjny stał się znacznie bardziej wydajny i ekonomiczny. Udało nam się zredukować liczbę odrzuconych szklanek z powodu defektów, takich jak zapieczony pył na nadrukach, co bezpośrednio wpłynęło na obniżenie kosztów produkcji.

Dodatkowo, poziom bezpieczeństwa w zakładzie znacznie wzrósł, a komfort pracy naszych pracowników uległ wyraźnej poprawie. Dzięki temu nie tylko zwiększyliśmy efektywność operacyjną, ale również podnieśliśmy satysfakcję i dobrostan zespołu.

Podsumowanie korzyści:

• wyższa efektywność i oszczędność w procesie produkcji
• mniejsza liczba defektów dzięki eliminacji zapieczonego pyłu na wzorach
• zwiększone bezpieczeństwo pracy poprzez izolację wysokiej temperatury pieca
• poprawa komfortu pracy dla operatorów maszyn
• optymalizacja kosztów dzięki redukcji odrzutów produkcyjnych

Wprowadzenie tego rozwiązania pokazuje, jak małe zmiany mogą przynieść duże korzyści w przemyśle. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak usprawnić procesy w swoim zakładzie i zwiększyć bezpieczeństwo oraz wydajność, skontaktuj się z nami już dziś.

W jakich innych branżach to rozwiązanie może znaleźć zastosowanie?

Innowacyjny system odmuchu z wykorzystaniem dmuchawy bocznokanałowej i noża powietrznego jest niezwykle uniwersalny. Sprawdzi się wszędzie tam, gdzie produkty są transportowane na taśmach czy rolkach wprowadzanych do pieca, a jednocześnie wymagają delikatnego oczyszczenia powierzchni. Takie rozwiązanie jest idealne dla przemysłu opakowaniowego, ceramicznego, motoryzacyjnego oraz wielu innych sektorów, gdzie kluczowe jest zachowanie czystości produktu i efektywności procesów produkcyjnych.

Jeśli chcesz poszerzyć swoją wiedzę na temat bezpiecznej pneumatyki i produktów o zwiększonym poziomie bezpieczeństwa, zapraszamy na stronę www.pneumat.com.pl. Nasz zespół doradców jest również do Twojej dyspozycji — z przyjemnością odwiedzą Twój zakład i pomogą dobrać indywidualne rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

Foto: Pneumat, Pixabay, Unsplash