Super Spacer® firmy Edgetech w wieżowcu HoHo Wien

HoHo Wien to nie tylko jeden z najwyższych drewnianych budynków na świecie. Jest on przede wszystkim przewodnim projektem proekologicznego budownictwa drewnianego. W równym stopniu wysoce efektywny pod względem izolacji termicznej, oszczędnego gospodarowania zasobami, efektywnością energetyczną i ochroną przed hałasem, został wyróżniony certyfikatami LEED Gold i ÖGNB Gold (Austriacka Rada Budownictwa Zrównoważonego). Swój wkład w to mają również szyby zespolone o powierzchni 6.000 m2 wykonane z użyciem systemu ciepłej ramki dystansowej Super Spacer® firmy Edgetech. Potrójne szyby dostarczone przez Petschenig glastec GmbH osiągają znakomitą wartość współczynnika przenikania ciepła Ug 0,5 W/(m²K).

„Od kołyski do kołyski” – Cradle-to-Cradle – oznacza w swojej najbardziej konsekwentnej, czystej formie, że surowce w swoim nieprzerwanym biologicznym lub technologicznym obiegu zostają ponownie użyte bez pozostawienia szkodliwych dla środowiska substancji i odpadów. Przemysł budowlany należy do tych gałęzi przemysłu, w których zasada ta jest obecnie najbardziej intensywnie dyskutowana. I są do tego powody. Szacunkowo 8 % światowej emisji dwutlenku węgla powstaje przy produkcji cementu. Gdyby przemysł cementowy był traktowany jak państwo, znajdował by się on na 3 miejscu pod względem emisji dwutlenku węgla za Chinami i USA. Jej połowa powstaje w samym procesie, tym samym ta część nie mogła by zostać zredukowana do zera nawet poprzez produkcję przy użyciu energii odnawialnej. Na całym świecie boom budowlany pochłania największą część zasobów naturalnych i w następstwie tego mineralne odpady budowlane i rozbiórkowe przedstawiają największy strumień odpadów. Naturalne materiały budowlane jak piasek i żwir stają się coraz bardziej deficytowe i w konsekwencji niekontrolowane wydobycie powoduje w wielu miejscach znaczne szkody środowiskowe.

Najlepsze z dwóch światów: Hybrydowy sposób budowania z drewna i betonu

Wielu architektów uważa drewno, będące surowcem odnawialnym, za jeden z centralnych mechanizmów, aby obniżyć emisję dwutlenku węgla przypadającą na branżę budowlaną. Z jednej strony jest drewno naturalnym spichlerzem dwutlenku węgla. Ponadto do jego obróbki potrzebna jest znacznie mniejsza ilość energii, aniżeli przy produkcji cementu i żelbetonu. Drewno ze zrównoważonej uprawy leśnej i przetwarzane w sposób nadający się do recyklingu jest ostatecznie wartościową składnicą surowca zgodnie z zasadą Cradle-to Cradle.

W 22. dzielnicy Wiednia jest usytuowany jeden z najwyższych budynków drewnianych świata na krótko przed jego ostatecznym ukończeniem. HoHo Wien, zaprojektowany przez biuro Rüdiger Lainer und Partner, stanie się symbolem jednego z największych projektów urbanistycznych Europy, osiedla Seestadt Aspern. Trzyczęściowy główny kompleks składa się z wysokiej na 84 metry wieży z 24 kondygnacjami. Do niej podpięte są dwie dalsze wieże mające 15 i 9 kondygnacji i w ten sposób budynki wzajemnie się podpierają. Dołączy do nich 6-cio kondygnacyjny budynek boczny HoHo Next. W obrębie HoHo Wien z powierzchnią wynajmowalną 19.500 m2 znajdą miejsce hotel, jak również restauracje, biura, apartamenty z obsługą i przestrzeń klubu fitness.

Hoho Wien wykonany został jako drewniano-betonowa konstrukcja hybrydowa. Z powodu bezpieczeństwa przeciwpożarowego wnętrze budynku wykonane jest jako masywny trzon żelbetowy, w którym znajdują się klatka schodowa, windy i kanały zaopatrzeniowe. Wokół betonowego trzonu usytuowane są seryjnie prefabrykowane masywne konstrukcje drewniane. Z uwagi na wymogi ochrony przeciwpożarowej na drewnianą elewację została dodatkowo nałożona okładzina z płyt eternitowych wykonanych z naturalnych surowców. Wewnętrzne elementy ścienne i sufitowe z drewna świerkowego pozostają niepokryte i zachowują swój intensywny, zmysłowy charakter drewna.

Podsumowujac, obiekt HoHo Wien osiąga od poziomu parteru prawie 74 % zawartosci drewna i według Caroline Palfy, organizatorki projektu i Dyrektora zarządzającego firmy cetus Baudevelopment GmbH, oszczędza w porównaniu z konwencjonalnie wybudowanym budynkiem tego samego rodzaju użytkowania i wielkości 2.800 ton ekwiwalentu CO2. Do tego dochodzą krótsze drogi transportu, ponieważ drewno pochodzi wyłącznie z krajowych lasów uprawianych w sposób zrównoważony; jednego z warunków nadania certyfikatu LEED Gold. Caroline Palfy tłumaczy: „Całkowita ilość drewna zużytego do budowy HoHo Wien odrasta w austriackich lasach w ciągu jednej godziny i 17 minut. Z odrastających w Austrii rocznie 30 milionów metrów sześciennych drewna wykorzystywane zostają 26 miliony. Pozostałe 4 miliony metrów sześciennych pozostają w lasach i stale powiększają zasoby drewna. Oznacza to, że co sekundę odrasta jeden metr sześcienny drewna.”

Elementy ścian są imponującą pracą zespołową

Początkowo planowane były dwuskrzydłowe elementy okienne na wysokość pomieszczenia. Statyczne wymogi odnośnie szczelności na uderzenia deszczu i wytrzymałości na wiatr wymagały jednak zmiany sposobu myślenia. Dlatego producent okien, firma Katzbeck, we współpracy z instytutem badawczym Holzforschung Austria, opracował rozwiązanie z dwuskrzydłowymi oknami z drewna świerkowego i aluminium z ościeżnicą, zabezpieczeniem przed wypadnięciem i dzielonym elementem dolnym okna. Petschenig glastec GmbH z Wiednia dostarczył dla elewacji około 1.100 potrójnych izolacyjnych szyb zespolonych wykonanych z UNIGLAS Top pure FLS. Z powodów akustycznych tafla zewnętrzna jest wielowarstwowym klejonym szkłem bezpiecznym, a wewnętrzna z pojedynczego szkła bezpiecznego. Jako ciepłą ramkę Hanspeter Petschenig wybrał Super Spacer® T-Spacer™ Premium Plus. Dlatego też to oszklenie izolacyjne osiąga z energetycznego punktu widzenia znakomitą wartość współczynnika przenikania ciepła Ug 0,5 W/m²K, a szyby zespolone osiągają bardzo dobre wyniki współczynnika psi (Ψ) o wartości 0,033 W/mK. Wartość Uw dla całego okna wynosi 0,78 W/m2K, a stopień całkowitego przenikania energii 49 %.

Następny krok produkcji przygotowawczej został wykonany w Hasslacher Norica Timber, gdzie okna zostały wstawione w elementy ścienne z paneli CLT, zanim wykonawca generalny, firma Handler, przejął montaż końcowy kompletnej struktury elewacji. Elementy ścienne były dostarczane na bieżąco (just in time), podnoszone dźwigiem i montowane. Współczynnik U wyłożonych eternitem, nieprzezroczystych elementów ściennych o wartości 0,182 W/m2 K również odzwierciedla dobre właściwości termoizolacyjne budynku.

Ekonomiczna i czasooszczędna produkcja seryjna

Międzynarodowa branża budownictwa wysokościowego z drewna otrzymuje aktualnie impulsy dzięki inteligentnym systemom modułowych prefabrykatów. Także modułowa zasada konstrukcji HoHo Wien zachwyca swoją prostotą. Wysoki stopień powtarzalności nieznacznej ilości różniących się elementów z drewna masywnego oferuje poza stabilnymi kosztami również zaletę krótkiego czasu budowy, ponieważ mogą one być seryjnie prefabrykowane niezależnie od pogody. Projektant konstrukcji nośnej, firma RWT Plus pod kierownictwem Richarda Woschnitz, opracował specjalnie dla Hoho Wien węzeł systemowy, który dokładnie łączy prefabrykowane elementy drewniano-betonowej podłogi kompozytowej, drewniany filar, podciąg i element ścienny – możliwie bez metalowych połączeń, ponieważ prace spawalnicze wykluczają się w budynku z drewna same przez siebie.

Także pracochłonne techniczne kontrole wstępne odnośnie ochrony przeciwpożarowej, ochrony przed hałasem i obciążeń ssania wiatru są prekursorskie dla przyszłych projektów. Zgodnie z wypowiedzią Holzforschung Austria, zarówno konstrukcja okna jak i element ścienny wytrzymują bez problemów napór wiatru o wartości 4.425 Pa.

„Pytanie, czy należy stosować termicznie oddzielone połączenie krawędzi szyby, innymi słowy ciepłą ramkę, oczywiście nie występuje w zrównoważonym projekcie, jakim jest Hoho Wien”, wyjaśnia Hanspeter Petschenig, Dyrektor zarządzający Petschenig glastec GmbH, „tak niskich wartości przenikania ciepła jak w HoHo Wien nie można osiągnąć w inny sposób.” To perfekcyjne, szczelne połączenie krawędzi w połączeniu z elastycznym materiałem na bazie pianki silikonowej redukuje ponadto obciążenie wywołane efektem pompowania i znacznym naporem wiatru na wysokości 84 metrów. Pęknięcia uszczelnienia spowodowane obciążeniem są praktycznie wykluczone.

„HoHo Wien jest przełomowym dla efektywności energetycznej i optymalizacji zasobów naturalnych. Jesteśmy dumni z tego, że naszym systemem Edgetech Super Spacer możemy w to wnosić odpowiedni wkład”, podkreśla Joachim Stoss, Dyrektor zarządzający Edgetech Europe GmbH i Vice President International Sales w firmie Quanex.

Elastyczne ramki spacer oferują dla produkcji zespolonych szyb izolacyjnych również znaczne korzyści z uwagi na wymiary kosztowe. W firmie Petschenig glastec GmbH w Leopoldsdorf ramki dystansowe Super Spacer® są aplikowane ze zwoju robotami z dokładnością do milimetra. „Nasza automatyczna linia szyb zespolonych gwarantuje, że możemy produkować terminowo i ekonomicznie”, dodaje Hanspeter Petschenig.

O firmie Edgetech Europe GmbH

Elastyczne systemy piankowych ramek dystansowych Super Spacer® firmy Edgetech są energooszczędnym rozwiązaniem w ramach technologii Ciepłej Ramki, stosowanym w oknach z szybami termoizolacyjnymi. Systemy te w znacznej mierze redukują straty energii, zapobiegają znacząco procesowi kondensacji, a ponadto przyczyniają się do wydłużenia żywotności okien. Rocznie sprzedawanych jest średnio ponad 300 milionów metrów tych profili w 90 krajach na całym świecie.

Edgetech Europe GmbH z siedzibą w Heinsberg jest w 100 %-ową córką grupy Quanex Building Products Corporation, zlokalizowanej w Houston w stanie Teksas, Quanex to wiodący wytwórca komponentów sprzedawanych Producentom Oryginalnego Wyposażenia (OEM) w branży budowlanej.
Quanex z siedzibą w Houston, Texas, opracowuje i produkuje efektywne energetycznie produkty okienne, jak również kuchnie i komponenty łazienkowe. Edgetech/Quanex jest pod względem obrotów największym producentem ramek dystansowych na świecie. Edgetech Europe GmbH jest spółką handlową, zajmującą się dystrybucją na kontynencie europejskim, a także jednym z trzech globalnych zakładów produkcyjnych Edgetech, zatrudniającym łącznie 450 pracowników i wyposażonym w 16 linii produkcyjnych. Więcej informacji o systemach ramek dystansowych Super Spacer® i technologii Ciepłej Ramki firmy Edgetech można znaleźć na stronie www.superspacer.com.